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超低温机组和传统液氮降温有什么区别?

发布时间:2022-11-01      点击次数:17
  超低温机组由高温部分和低温部分组成.其低温部分提供所需的超低温能力,采用R13、R23等低温制冷剂,但这类制冷剂的冷凝温度要求很低,同等压力下用冷却水难以将其冷凝。
 
  超低温机组在半合抗生产过程中的用途主要是降低和控制物料体系温度,保证在不同反应阶段整个体系温度有效维持在要求的范围之内,使药物合成过程满足工艺反应温度要求。
 
  高温部分使用中温制冷剂循环,其作用是用于冷凝低温制冷剂,高温部分和低温部分共用一个蒸发冷凝器而“复叠”,从而组成应用两种制冷剂的复叠式制冷循环。生产工艺要求反应温度为-50℃,因此超低温机组能满足工艺要求的大规模降温要求。
 
  工作时,由复叠式制冷机组制取低温冷媒,冷媒与反应溶液之间不直接接触,而通过间接换热来影响反应过程,这样可以避免冷媒对物料造成污染。某实际生产过程中制冷系统。
 
  而液氮蒸发制冷是向反应溶液中直接通入液氮达到降温的目的,但液氮降温过程中存在缺陷,在降温过程中液氮与物料直接接触,因液氮在常压下的沸点为-196℃,当液氮目分布器喷出后瞬间温差高达160℃~-200℃,反应物料局部远远偏离工艺控制温度,造成强烈过冷区。局部工艺控制点的偏离必定造成反应过程不均衡,造成产品质量的下降。
 
  在实际生产过程中,超低温机组与传统液氮降温相比.从产品收率、溶媒消耗、工艺控制和产品质量以及投资、动力费用等方面都有明显优势,其降低了产品成本,提高了市场竞争力。超低温机组制冷是构建大规模超低温环境的常用方法。
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